1)入料環節，本環節即考慮高溫高壓處理設備裝料問題、又考慮到無害化處理必須生、熟分開的相關規定，車間設計兩層模式(一層處理設備、二層原料)，既減輕工人入料的勞動強度，又避免了物料到處亂灑、亂漂造成的與成品相混的弊端(如禽類羽毛等)2)水解卸壓及廢氣處理，物料進入水解罐通過高溫高壓處理達到充分滅菌后，進入卸壓排氣程序。廢氣首先進入降塵緩沖罐，經過降塵處理后的廢氣進入冷凝器處理，無法冷凝的少量氣體再經過廢棄凈化塔噴淋處理，這樣整個卸壓的廢氣被完全處理分解達到廢氣排放標準。3)烘干處理，卸壓完成后，進入出料烘干階段，烘干程序設計是批次生產工藝，物料經由裝有引風機的螺旋輸送機(主要考慮物料水蒸氣的收集處理)分別送入烘干機。4)油、物分離，烘干后的物料直接落入耙式儲料倉暫存;按照螺旋榨油機的處理量，循序進入壓榨環節進行油、物分離。產出的榨餅進入冷卻環節處理，產出的油脂進入加熱油脂沉淀池，經過沉淀后的油脂裝罐儲存。5)冷卻，防塵及相關廢氣處理過程，分離后的物料由密閉螺旋輸送機送入冷卻器冷卻。期間包括烘干機，冷卻器，密閉輸送機的廢氣都經過螺旋降塵器，再降塵處理由引風機吸入冷凝器處理。6)篩選粉碎，儲料包裝入庫過程，物料冷卻后，由螺旋輸送機送入篩選粉碎機組，物料粉碎后，通過風機經由螺旋降塵口進入儲料倉進行接袋包裝入庫。