我國目前發電機組大部分采用水冷方式。內冷水作為高壓電場中的冷卻介質，水質的合格于否直接引起發電機導線的腐蝕和腐蝕產物的沉定，影響發電機組正常運行。隨著機組不斷增大，對冷卻水水質要求也越來越高，不允許樹脂中含氯離子和硫酸根離子等。通常每臺機組的樹脂運行時間在一年左右，交換處理能力就開始下降，就需更換新樹脂。這不僅造成成本增加，且污染環境。而我公司生產的THYJ型內冷水混合樹脂再生裝置和THYJ型氫電導樹脂再生裝置操作方便靈活，能高效分離和再生清洗樹脂，使樹脂能重復使用。其正常配制為：加藥箱、加藥泵、再生床、樹脂導入裝置?；瘜W氫導表用陽樹脂和內冷水混床樹脂均可在體內處理再生清洗，再生效果穩定。灌裝樹脂無需打開交換器上蓋，可通過交換器上端樹脂吸進閥和樹脂導入裝置完成（樹脂導入裝置壓力：0.2—0.3MPa）。排放樹脂也無需打開交換器下蓋，可通過交換器下端樹脂排放閥完成。

現在電力企業、化工企業幾乎都是采用傳統的體外靜態浸泡再生法。其不足在于樹脂再生度不高（體外靜態再生度為50%左右），容易使氫電導率測量結果偏低，致使水汽品質出現異常時不易即時發現；另外樹脂不易被水徹底沖洗干凈，也影響了氫電導率測量結果。而我公司生產的內冷水混合樹脂再生裝置和氫電導樹脂再生裝置從根本上解決了樹脂在體外靜態再生不徹底（本設備再生度可達95%以上）和安全系數低（體外人工酸洗不安全，體內是通過泵加再生藥劑）等缺點。并且本裝置支架采用不銹鋼，再生床采用有機玻璃（透明度高，便于觀察樹脂的狀況），樹脂導入裝置采用PVC材質，再生藥液箱采用PE，管件和閥門采用ABS或PVC材料，不存在酸堿腐蝕。操作簡單，再生時間短，酸耗量少，沖洗用水量少，節能環保。